中华人民共和国国家标准
GB l5342-1994
滑石粉
1995—08—01 实施
国家技术监督局 发布
(节选)
产品分类、分级
1 分类与品种
滑石粉依其粉碎粒度的大小,分为磨细滑石粉和微细滑石粉两种类型。磨细滑石粉按不同工业用途,划分为9 个品种,见表1。
表1 滑石粉产品品种及用途
代号
|
产品品种名称
|
工业用途
|
HZ
|
化妆品级滑石粉
|
用于各种润肤粉、美容粉、爽身粉等
|
YS
|
医药-食品级滑石粉
|
医药片剂、糖衣、痱子粉和中药方剂、食口添加剂、隔离剂等
|
TL
|
涂料级滑石粉
|
用于白色体质颜料和各类水基、油基、树脂工业涂料,底漆、保护漆等
|
ZZ
|
造纸级滑石粉
|
用于各类纸张和纸板的填料,木沥青控制剂
|
SL
|
塑料级滑石粉
|
用于聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂类等塑料的填料
|
AJ
|
橡胶级滑石粉
|
用于橡胶填料和橡胶制品防粘剂
|
DL
|
电缆级滑石粉
|
用于电缆橡胶增强剂、电缆隔离剂
|
TC
|
陶瓷级滑石粉
|
制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷陶釉等
|
FS
|
防水材料级滑石粉
|
用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等
|
WF
|
微细滑石粉
|
高级油漆涂料、塑料、电缆橡胶、化妆品、铜板纸涂料、纺织润滑剂等
|
2 产品分级
各品种滑石粉按理化性能划分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。
3 规格
3.1 磨细滑石粉按其细度及筛网通过率,划分为以下两种规格:
a.细度45μm,以通过筛网的产品重量百分比表示;
b.细度75μm,以通过筛网的产品重量百分比表示。
3.2 微细滑石粉按其粒度分布和粒度组成,以小于20、10、5、2μm 的产品累积百分含量表示。
4 产品标记
4.1 滑石粉的产品标记,以下列方式表示:
4.2 标记示例
例1:白度75%,细度45μm 通过率为98%的涂料级滑石粉 滑石粉TL75-45-98GB
例2:白度80%,粒度小于20μm 累积百分含量大于85%的微细滑石粉 滑石粉WF80-20-85GB
例3:细度75μm 通过率为99.9%的橡胶级滑石粉 滑石粉AJ75-99.9GB
技术要求
1 化妆品级滑石粉的技术要求:化妆品级滑石粉的理化性能应符合表2 的规定。
表2 化妆品级滑石粉的理化性能指标 %
理化性能
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
白度
|
≥ 90.0
|
≥85.0
|
≥80.0
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
≤1.0
|
铁盐
|
不即时显蓝色
|
不即时显蓝色
|
不即时显蓝色
|
水溶物
|
≤ 0.1
|
≤ 0.1
|
≤ 0.1
|
酸溶物
|
≤ 1.5
|
≤2.0
|
≤4.0
|
烧失量(1 000℃)
|
≤ 5.50
|
≤6.50
|
≤7.00
|
细度,通过率 ≥
|
45μm 98.0
|
75μm 98.0
|
75μm 98.0
|
砷
|
≤ 30×10[-4]
|
≤ 30×10[-4]
|
≤ 30×10[-4]
|
铅
|
≤ 20×10[-4]
|
≤ 20×10[-4]
|
≤ 20×10[-4]
|
细菌,个/g
|
≤ 总数500;霉菌100;不得检出致病菌[1)]
|
||
闪石类石棉矿物
|
X 射线衍射分析不得发现
|
注:1)致病菌主要是指大肠杆菌、葡萄球菌、绿脓杆菌。
2 医药-食品级滑石粉的技术要求:医药-食品级滑石粉的理化性能应符合表3 的规定。
表3 医药-食品级滑石粉的理化性能指标 %
理化性能
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
性状
|
无臭、无味、无砂性颗粒,有润滑感
|
||
白度
|
≥ 90.0
|
≥85.0
|
≥80.0
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
≤1.0
|
烧矢量(1 000℃)
|
≤ 6.00
|
≤6.50
|
≤6.50
|
酸溶物
|
≤ 1.5
|
≤ 1.5
|
≤ 1.5
|
水溶物
|
≤ 0.1
|
≤ 0.1
|
≤ 0.1
|
酸碱性
|
石蕊试纸呈中性反应
|
石蕊试纸呈中性反应
|
石蕊试纸呈中性反应
|
铁盐
|
不即时显蓝色
|
不即时显蓝色
|
不即时显蓝色
|
细度,通过率 ≥
|
45μm 98.0
|
75μm 98.0
|
75μm 98.0
|
砷
|
≤ 30×10[-4]
|
≤ 30×10[-4]
|
≤ 30×10[-4]
|
铅
|
≤ 10×10[-4]
|
≤ 10×10[-4]
|
≤ 10×10[-4]
|
重金属
|
≤ 40×10[-4]
|
≤ 40×10[-4]
|
≤ 40×10[-4]
|
细菌,个/g
|
≤ 总数500,霉菌100,不得检出致病菌[1)]
|
注:1)致病菌主要是指大肠杆菌、葡萄球菌、绿脓杆菌。
3 涂料级滑石粉的技术要求:涂料级滑石粉的理化性能应符合表4 的规定。
表4 涂料级滑石粉的理化性能指标 %
理化性能
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
白度
|
≥ 80.0
|
≥75.0
|
≥70.0
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
≤1.0
|
烧矢量(1 000℃)
|
≤ 7.00
|
≤8.00
|
≤28.00
|
酸溶物
|
≤ 1.5
|
≤ 1.5
|
≤ 1.5
|
水溶物
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
酸碱性
|
pH 8.0~10.0
|
pH 8.0~10.0
|
pH 8.0~10.0
|
细度,通过率 ≥
|
45μm 99.0
|
45μm 98.0
|
45μm 97.0
|
粒度<20μm
|
95
|
80
|
70
|
粒度分布累积含量
|
<10μm ≥70
|
<10μm ≥50
|
<10μm ≥40
|
粒度分布累积含量
|
<5μm ≥40
|
<5μm ≥30
|
<5μm ≥20
|
吸油量
|
20.0~50.0
|
20.0~50.0
|
20.0~50.0
|
4 造纸级滑石粉的技术要求:造纸级滑石粉的理化性能应符合表5 的规定。
表5 造纸级滑石粉的理化性能指标 %
理化性能
|
优等品
|
一等品
|
低碳酸盐滑石
|
高碳酸盐滑石
|
白度
|
≥ 90.0
|
≥85.0
|
≥80.0
|
≥80.0
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
≤1.0
|
≤1.0
|
尘埃,mm[2]/g
|
≤ 0.4
|
≤ 0.6
|
≤ 0.8
|
≤ 1.0
|
碳酸钙
|
≤ 2.5
|
≤ 3.0
|
≤ 3.5
|
≤ 4.0
|
酸溶铁(以Fe2O2计
|
≤ 0.80
|
≤ 1.00
|
≤ 1.50
|
≤ 2.00
|
烧矢量(800℃)
|
≤ 6.00
|
≤8.00
|
≤12.00
|
≤22.00
|
酸碱性
|
pH 8.0~9.0
|
pH 8.0~9.0
|
pH 8.0~10.0
|
pH 8.0~10.0
|
细度,通过率 ≥
|
45μm 98.0
|
45μm 96.0
|
45μm 95.0
|
45μm 95.0
|
磨耗度(钢网),mg
|
≤ 80.0
|
≤100.0
|
≤ 100.0
|
≤ 100.0
|
吸油量
|
20.0~50.0
|
20.0~50.0
|
20.0~50.0
|
20.0~50.0
|
5 塑料级滑石粉的技术要求:塑料级滑石粉的理化性能应符合表6 规定。
表6 塑料级滑石粉的理化性能指标 %
理化性能
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
白度
|
≥90.0
|
≥85.0
|
≥80.0
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
≤1.0
|
二氧化硅
|
≥ 61.0
|
≥ 58.0
|
≥ 55.0
|
氧化镁
|
≥ 31.0
|
≥ 29.0
|
≥ 27.0
|
三氧化二铁
|
≤ 0.50
|
≤ 1.00
|
≤ 1.50
|
三氧化二铝
|
≤ 1.00
|
≤ 2.00
|
≤ 3.00
|
氧化钙
|
≤ 0.50
|
≤ 1.50
|
≤ 4.50
|
烧矢量(1 000℃)
|
≤ 6.00
|
≤8.00
|
≤9.00
|
松密度
|
≤ 0.45
|
≤ 0.55
|
≤ 0.65
|
体密g/cm[3] 紧密度
|
≤ 0.90
|
≤ 0.95
|
≤ 1.00
|
细度,通过率 ≥
|
45μm 99.0
|
45μm 98.0
|
45μm 95.0
|
粒度<20μm
|
80
|
72
|
60
|
粒度分布累积含量
|
<10μm ≥50
|
<10μm ≥36
|
<10μm ≥26
|
粒度分布累积含量
|
<5μm ≥30
|
<5μm ≥16
|
<5μm ≥12
|
6 橡胶级滑石粉的技术要求:橡胶级滑石粉的理化性能应符合表7 的规定。
表7 橡胶级滑石粉的理性能指标 %
理化性能
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤0.7
|
≤1.0
|
细度,通过率 ≥
|
75μm 99.9
|
75μm 99.5
|
75μm 99.0
|
烧矢量(1 000℃)
|
≤7.00
|
≤9.00
|
≤24.00
|
酸碱性
|
pH 8.0~10.0
|
pH 8.0~10.0
|
pH 8.0~10.0
|
酸溶物
|
≤ 6.0
|
≤ 15.0
|
≤ 20.0
|
酸溶铁(以F[e2]O[3]计)
|
≤ 1.00
|
≤ 2.00
|
≤ 3.00
|
可溶铜
|
≤ 0.005
|
≤ 0.005
|
≤ 0.005
|
可溶锰
|
≤ 0.05
|
≤ 0.05
|
≤ 0.05
|
7 电缆级滑石粉的技术要求:电缆级滑石粉的理化性能应符合表8 的规定。
表8 电缆级滑石粉的理化性能指标 %
理化性能
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
≤1.0
|
细度,通过率 ≥
|
45μm 98.0
|
75μm 98.0
|
75μm 98.0
|
烧矢量(1 000℃)
|
≤6.00
|
≤8.00
|
≤10.00
|
酸不溶物
|
≥ 90.0
|
≥ 87.0
|
≥ 85.0
|
酸溶铁(以F[e2]O[3]计)
|
≤ 0.02
|
≤ 0.05
|
≤ 1.00
|
磁铁吸出物
|
≤ 0.04
|
≤ 0.07
|
≤ 0.10
|
8 陶瓷级滑石粉的技术要求:陶瓷级滑石粉的理化性能应符合表9 的规定。
表9 陶瓷级滑石粉的理化性能指标 %
理化性能
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
白度
|
≥85.0
|
≥80.0
|
≥80.0
|
二氧化硅
|
≥ 61.0
|
≥60.0
|
≥ 58.0
|
氧化镁
|
≥ 31.0
|
≥ 30.0
|
≥ 29.0
|
三氧化二铁
|
≤ 0.30
|
≤ 1.00
|
≤ 1.50
|
三氧化二铝
|
≤ 1.00
|
≤ 2.00
|
≤ 4.00
|
氧化钙
|
≤ 0.50
|
≤ 1.00
|
≤ 1.50
|
氧化钾和氧化钠
|
≤ 0.40
|
≤ 0.50
|
≤ 0.50
|
烧矢量(1 000℃)
|
≤ 6.00
|
≤7.00
|
≤8.00
|
酸溶钙(以CaO 计)
|
≤ 1.00
|
≤ 1.00
|
≤ 1.00
|
细度,通过率 ≥
|
45μm 95.0
|
45μm 95.0
|
45μm 95.0
|
9 防水材料级滑石粉的技术要求:防水材料级滑石粉的理化性能应符合表10 的规定。
表10 防水材料级滑石粉的理化性能指标 %
理化性能
|
一等品
|
合格品
|
白度
|
≥75.0
|
≥60.0
|
密度g/cm[3]
|
≤ 3.00
|
≤ 3.00
|
二氧化硅和氧化镁
|
≥77.0
|
≥ 60.0
|
烧矢量(1 000℃)
|
≤22.00
|
≤25.00
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤ 1.0
|
细度,通过率 ≥
|
75μm 98.0
|
75μm 95.0
|
酸碱性
|
pH ≤ 10.0
|
pH ≤ 10.0
|
10 微细滑石粉的技术要求:微细滑石粉的理化性能应符合表11 的规定。
表11 微细滑石粉的理化性能指标 %
理化性能
|
一等品
|
合格品
|
白度
|
≥85.0
|
≥80.0
|
密度g/cm[3]
|
≤ 3.00
|
≤ 3.00
|
细度,45μm 筛余量
|
≤ 0.02
|
≤ 0.05
|
细度,<20μm
|
98
|
95
|
细度,<10μm
|
85
|
75
|
粒度分布累积含量
|
<5μm ≥70
|
<5μm ≥60
|
粒度分布累积含量
|
<2μm ≥30
|
<2μm ≥ 25
|
体积密度 g/cm[3]松密度
|
≤ 0.35
|
≤ 0.40
|
紧密度
|
≤ 0.70
|
≤ 0.80
|
烧矢量(1 000℃)
|
≤8.00
|
≤12.00
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
水溶物
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
吸油量
|
20.0~50.0
|
20.0~50.0
|
酸碱性
|
pH 8.0~10.0
|
pH 8.0~10.0
|
注:其他理化性能及指标,由供需双方商议。
标志、包装、运输、贮存
1 标志:滑石粉的标志,应使用耐久性的颜色印刷在包装袋的正面上,主要内容包括:
a.产品名称;
b.商标;
c.产品标记;
d.质量等级标志;
e.净重;
f.生产批号(或编号);
g.制造厂(矿)名。
2 包装:滑石粉包装用袋应符合JC/T 534 的规定。
2.1 滑石粉的包装要求:
a.包装袋应干燥,清洁卫生,无泥砂、杂质污染;
b.医药级、化妆品级滑石粉包装用袋,应作灭菌预处理;
c.包装方法、净重及误差,按表13 的规定执行。
表13 滑石粉包装方法、净重及误差表 kg
包装方法
|
净重
|
允许误差
|
食品袋(20~30 袋装-纸箱)
|
1
|
±0.01
|
三层纸袋
|
10
|
±0.1
|
四层纸袋或二层纸袋外套塑编袋
|
25
|
±0.5
|
五层纸袋或三层纸袋外套塑编袋
|
50
|
±0.5
|
一吨级涂塑集装袋
|
1 000
|
±2.0
|
2.2 包装袋反面,可印刷防潮、防污染、防破损等包装标志。
3 运输
3.1 运输车输或船舱,应清洁卫生、无积水、无异味。
3.2 装卸过程中,严防直接钩包或摔包,造成破包。
4 贮存
4.1 贮存场所:一般入库贮存。露天或堆棚只适宜短期存放。
4.2 贮存条件:库存滑石粉应注意开窗通风;露天存放,底部应垫隔潮板,顶部遮盖雨蓬。
4.3 贮存方式,小包装袋一律平卧堆放,层高以15~20 袋为宜;吨包装集装袋。一律单层立放。4.4 贮存期限:贮存期为6 个月。