1、中国汽车用聚氨酯用量正节节攀升
据最新统计，截至2015年8月，中国聚氨酯原料MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)产能已经升至302万吨/年，中国汽车用聚氨酯材料用量正处于节节攀升阶段。
聚氨酯用量的增加与全球汽车行业销量增加是密不可分的，据统计，2015年1~11月中国汽车产量达到2223.7万辆，同比增长1.4%，全年有望增长1.5%~2%。在现代汽车材料所运用的塑料中，聚氨酯的用量不仅是最大的，而且其应用范围也是无与伦比的，从车箱到外部件，从软质到硬质，从轻型到致密型，一直到高强度的玻纤增强制品，随处可见聚氨酯的应用。
目前汽车零部件早已使用了大量塑料零部件，如：保险杠、轮罩、牌照板、仪表盘、门板、旋钮，甚至发动机罩、进气系统，通通采用了塑料零件。来看美国的情况，据统计，北美车用塑料市场中，占据主导地位的是聚丙烯材料，占据车用塑料市场的35%，其次是聚氨酯(PU)材料，比重为17%，此外ABS树脂和聚氯乙烯(PVC)材料是应用于汽车制造业中的需求较大的塑料材料。
2、松下AIS在泰国生产车载部件用耐热酚醛树脂成型材料
松下汽车及工业系统公司(Panasonic Automotive & Industrial Systems，简称AIS)于2015年12月21日宣布，在位于泰国的生产公司Panasonic Manufacturing Ayuthaya新设了车载部件用耐热酚醛树脂成型材料的生产线。该生产线从2015年12月开始供应样品，从2016年2月开始全面投产。据介绍，这是日本相关企业首次在泰国生产耐热酚醛树脂成型材料。
东南亚的汽车需求有望增长，因此很多汽车部件厂商都在扩大生产。在这种情况下，越来越多的企业开始在泰国设置拥有采购、研发及生产等重要职能的主要基地。因此，通过在贴近客户企业的泰国生产基地来生产耐热酚醛树脂成型材料，可高效提供服务。
耐热酚醛树脂成型材料被广泛用于车载电子零部件及构件等的绝缘材料。该材料在高温环境下也可保持稳定尺寸，同时具有耐热性和高强度。通过替代金属部件或与金属部件复合化，还有望使电机机壳部件等实现轻量化。
顺便提一句，随着上述生产线在泰国投产，包括日本三重县四日市及中国上海市在内，AIS的耐热酚醛树脂成型材料生产基地已达到3家。
二、家电塑料行业
1、吉林石化瞄准家电市场 开发高端化ABS产品
最新数据显示，通过以科技助力企业找差距、补短板，吉林石化ABS产品今年累计产量达到51万吨，销量达到50万吨，双创历史新高。在化工市场疲软、需求不旺的形势下，实现了逆势增长的强劲势头。
据合成树脂厂总工程师陆书来博士介绍，此前吉林石化的ABS产品以低端通用料为主，一度占领通用料市场40%的份额。但产品单一化制约了ABS产品的进一步发展。因此，开发高端化、差别化产品成为扩大市场份额的关键。
吉林石化ABS树脂研发中心将目标瞄准国内白色家电市场，通过与海尔、美的、格力等企业进行技术交流，了解他们的产品需求，仅用3个月时间就开发出0215H牌号高端白色家电料。该产品不但熔体质量流动速率、冲击强度、拉伸强度、弯曲弹性等物性指标比低端通用级ABS产品有全面提升，同时黄色指数和产品白度也都有明显改善。
“产品推向市场后，极大地吸引了海尔、美的、格力等企业的眼球，目前这些企业都已成为我们的固定客户，稳定供应达到6000吨以上。”陆书来介绍说。
2、日本传统家电进入寒冬期 东芝裁员近7000人
对于日本东芝来说，2015年无疑是最为难过的一年，曾经在全球市场所向披靡的东芝，如今正在遭遇着前所未有的危机，日前，东芝白色家电以及电视部门业务所见已经进入最终的调整阶段，将通过资源辞职以及内部消化等多种方式实行大约6800人的裁员计划，国内裁员2000人，海外裁员4800人次。
与裁员相对应的是，东芝家电在海外市场的极具紧缩，欲将印度尼西亚的彩电生产工厂以及双缸式洗衣机生产制造基地的土地和建筑资产以大约30亿日元的价格出售给中国家电企业创维，同时创维还获得除了中国之外的亚洲区域使用东芝品牌开展彩电等影像类产品业务。
不过与东芝相对应的是国产家电行业的一片欣欣向荣，中国电视产业目前正在面临着前所未有的重大改变，在“互联网+”的时代大背景下，以高清化、智能化为基本属性的电视实现了与互联网属性融合，在时刻改变着观众的体验以及习惯。
而东芝的没落更多的是缺乏对整个行业的把控，再加上日本经济的衰退等因素共同造成了东芝只能采取断臂求生的策略，可以尽可能减小负重，向其他领域转型，尽快的让企业实现盈利。
三、灯具塑料行业
1、银禧科技子公司银禧光电新三板挂牌上市
1月4日，全国中小企业股份转让系统公告显示，银禧光电的挂牌申请获得批准，并于今日公开转让。
公告显示，银禧光电2013年度、2014年度、2015年1-6月营业收入分别为531.44万元、4384.62万元、3863.83万元；净利润分别为-401.75万元、-226.23万元、176.43万元。
银禧光电成立于2009年8月13日，主营业务为LED照明灯具专用塑料配件的设计开发、生产、销售和技术服务，产品主要应用于照明产品制造行业。
银禧光电产品主要包括直管灯/异型管塑料套件、球泡灯塑料套件二大系列产品。以改性工程塑料为基础，以散热结构和光学结构研究为核心，将高性能工程塑料与结构设计有机结合起来，为LED照明灯具下游客户提供安全、环保、节能和高效的塑料套件解决方案。
据了解，控股方银禧科技主营业务为改性高分子材料，目前主要从事于阻燃材料、耐候材料、增强增韧材料、塑料合金材料以及环保耐用材料的研发、生产及销售，已具备年产10万吨改性高分子材料的生产能力。
2、导热塑料缘何备受瞩目？
LED行业的快速发展，也拉动着材料配件行业不断进步，更进一步推动着高端材料不断取得突破。例如目前，备受瞩目的导热塑料正逐步取代金属部件，应用在包括灯座、冷却散热灯杯、外壳等LED灯具的导热零件上。
“与传统照明产品相比，LED照明需要重点考虑的是散热问题，散热问题不解决好，会直接影响灯珠性能，进而缩短灯具寿命。当前，通用的散热材料为金属铜、铝、铁等，尤其以铝材最受欢迎，因为铝材不仅质地轻盈，而且导热性能较好。”某灯具企业主表示。
由于铝材价格相对昂贵、成本较高、受工艺限制，导致款式较少。而此前大家采用的普通塑料散热器，绝缘性、散热性能都还不错，价格也相对低廉，但由于导热性能较金属要差，并且产品外表比较粗糙，品相不高。
因此，在综合衡量铝材和塑料的优缺点之后，目前不少LED灯具散热厂家研发并推出“塑包铝”新型散热材料，此种散热材料外层采用高导热塑料，内层使用铝材，充分考虑并结合了塑料与铝材的优点。同时，“塑包铝”散热材料相对铝材而言，成本更低，还可以回收利用。
四、3D打印塑料行业
1、DSM看好3D打印 扩大荷兰固化增材制造材料产能
帝斯曼宣布它将增加其在荷兰Hoek van Holland基地的Somos® UV固化增材制造材料的产能，这一增产投资将满足持续增长的3D打印客户需求。
Somos®随着3D打印行业的发展而不断优化，已有超过20年的历史。3D打印的持续发展，对新材料的需求也在不断增长。Somos®致力于创新材料，以支持现有和新的光致聚合物基设备，推动3D打印从原型制造向终端用户发展。
“本次的扩产将包括增加一流的制造和测试设备”，DSM Hoek van Holland基地的经理Bastiaan van Wieringen说，“我们在生产高品质的UV固化产品方面有着超过30年的经验，我们希望能够支持Somos®的发展。”
“我们很高兴与我们的客户和行业共同成长，”Somos®总监Melissa Lutz说，“这项投资使我们能更好为客户服务长，并继续在3D打印行业创新发展。”
2、3D打印植物塑料有望在未来5年内全面取代石油塑料
“大部分石油塑料制品的成份主要是聚乙烯或聚笨乙烯，如果直接焚烧石油塑料制品垃圾，燃烧过程会产生致癌气体，如果填埋，历经百年也很难降解，还会导致耕地板结，破坏生态平衡。植物塑料与环境亲和力强，目前存在制造成本高，和高温下易变形的不足，但是科学家认为植物塑料有望在未来5年内全面取代石油塑料。
随着3D打印技术的不断增长，3D打印材料市场的需求不断增加。随着如塑料、陶瓷、金属、LayWood、蜡材料的技术不断提升，全球3D打印材料市场有望在2020年达到14亿美金的市场容量，重量达20亿公斤。
国际层面上植物塑料已经成为3D打印一个受欢迎的选择，因为他们更容易加工且更环保，但由于其软化点的温度偏低，使得石油塑料仍得到广泛应用。然而，市场上更青睐得是植物塑料而不是石油塑料。Bioplastics与3Dom合作，开发了一种可生物降解的热塑性Biome3d，这种塑料是可降解得植物基塑料，用它打印出来的产品具有极高的表面光洁度，可以降低脆性使得产品的柔韧性更好并且不容易翘曲和开裂，具有更低的收缩率，没有气味。这进一步提供了植物塑料全面取代石油塑料的可能性。
五、生物塑料行业
1、意大利建首个甘油生产PHA生物聚合物
近日，Bio-on与Gruppo Industriale Maccaferri集团的S.E.C.I.S.p.A.公司签署合作协议，将共同见证意大利首个从生物柴油副产品——甘油中提取生产PHA的工厂。这两家公司均从事可持续生物化学和乙酰丙酸的工业开发，将共同建设一个年产能为5000吨，预计将扩产到10000吨。
该工厂由S.E.C.I.投资5500万欧元，位于Eridania Sadam，将会是世界上最先进的、采用甘油生产PHA生物聚合物的工厂。新工厂将需要专门从事发酵生产这一革命性的生物塑料的熟练员工。
PHA，即聚羟基脂肪酸酯，是可取代传统聚合物的生物塑料。传统聚合物一般采用碳氢化合物，经石油化工工艺加工而成。PHA既能拥有与传统聚合物相同的热机械性能，但却具有完全自然降解的优势。
“我们正投资400万欧元，拟购买Bio-on开发的新生物技术许可证，”Eridania Sadam公司主席Massimo Maccaferri说，“因为这一新的全天然生物塑料具有生物可兼容性和生态可持续性，有助于我们集团‘绿色’化工行业的发展。”
