12种雷蒙磨常见问题及解决方法！

产生原因：1）磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡；2）接地螺栓松动。

解决方法：1）清理风叶上的积粉或者更换风叶叶片；2）把地脚螺栓拧紧。

产生原因：1）磨辊不转动或磨环松动；2）机器内部进入金属物体；3）进料不均匀或进料少；4）两半联轴节不同轴；5）磨辊磨损，变形失圆；6）原材料过硬或过大；7）地基不牢。

解决方法：1）拆洗检修磨辊装置或紧固磨环；2）检查内部是否有金属物体掉落，清除；3）调节给料量；4）需校联轴节同轴度；5）及时检查并更换磨辊；6）更换原材料；7）加固地基。

产生原因：1）卸料阀（锁粉器）半闭不严，外界空气、粉尘倒吸；2）主机风道堵塞；3）铲刀磨损，造成铲料太少或无法铲料；4）管道和法兰连接处严重漏气。

解决方法：1）维修或密封好卸料阀；2）清除堵塞物；3）检查铲刀磨损情况，更换铲刀；4）仔细检查发现漏气处重新密封。

产生原因：1）分级机转速与物料所需的分级粒径不匹配；2）鼓风机风量不适当。3）分级机叶片磨损（过粗）。

解决方法：1）调整分级机转速；2）如果是粉料过粗，当调整分级机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门；如果是粉料过细，可降低分级机转速或将分级机拆去，提高鼓风机转速。3）叶片磨损会导致出粉粗，需更换新的叶片。

产生原因：1）给料速度太快；2）风道被粉料堵塞，管道排气不畅。

解决方法：1）减少进料量，2）清除风道口的积粉或者开大余风管阀门，进料口的温度控制到6度以下。

产生原因：1）机油的粘度太稠；2）分析机元转方向不对。

解决方法：1）检查机油的粘度是否符合要求；2）调整分析机运转方向。

产生原因：1）配电功率不够；2）电压不稳。

解决方法：1）查看电机是否符合磨机功率大小，更换适合电机功率；2）检查电力线路，设置稳压装置。

产生原因：1）有铁块等异物进入；2）物料进料过多或者进料不均匀。

解决方法：1）检查是否有异物进入，并清除；2）均匀给料，物料硬度控制在适量范围。

产生原因：主机机壳与磨盘边缘存在间隙。

解决方法：设计回收返料装置或阻挡漏料装置，也可以延长料床外缘与磨盘外缘的距离，或增加一定高度的挡板等。

产生原因：1）轴承磨损严重；2）轴承内润滑效果差，内部粉尘量大造成抱死。

解决方法：1）更换新的轴承；2）清理轴承内杂物，清洁后添加新的润滑剂，加强轴承密封保护措施。

产生原因：1）风叶上积粉或磨损不平衡；2）地脚螺栓松动。

解决方法：1）清除叶片积粉或更换叶片；2）拧紧地脚螺栓。

产生原因：1）输送管道阀门状态异常；2）布袋除尘器粉尘过多。

解决办法：1）检查输送管道所有阀门状态，调整到正确的位置；2）清理布袋除尘器，保持除尘装置畅通。