某选矿厂日处理矿石1500t，其破碎系统有1台PYB1200型圆锥破碎机和1台PYD1750型短头圆锥破碎机，2台破碎机的球面轴承部均安装有橡胶防尘圈，并在轴承座上焊接有防尘用进水管和排水管，并设有水封防尘装置，以防止粉尘进入球面轴承造成磨损。
原防尘结构如下图所示。通过多年的使用表明，该种防尘方式存在以下缺点：
由于破碎时动锥随着偏心轴套的转动做18～20次/min旋转摆动，有时与偏心轴套的同步转速高达300r/min，因此橡胶防尘圈磨损很快。
当动锥防尘挡板与橡胶防尘圈的间隙大于1.5～3.0mm时，大量的粉尘从动锥下沿防尘挡板进入水封装置，将水封槽及排水管堵塞，粉尘沉积在水封槽中。
当清水管内压力较大时，水流通过挡油圈从球面轴承回油管路进入油箱，因此需经常拆检疏通水封装置，更换油箱中的润滑油，既增加了工人的劳动强度，又造成了大量的浪费。
首先将上图中的水封进水管10及排水管1拆除，然后将球面轴承座2上的环形水封槽用钙钠基润滑脂密封严实，依靠破碎圆锥体下部的球形防尘挡板8和球面轴承座环形槽中的钙钠基润滑脂，通过机体的旋转将粉尘挡住或粘在钙钠基润滑脂上，从而将粉尘阻挡在球面轴承座之外。
经使用证明，效果良好。
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1）节约用水：2台圆锥破碎机每天可节约清水116.6t，每年节约清水31482t，节约成本8万余元。
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2）增加处理矿量：解决了粉尘经常堵塞水封槽和排水管的难题，减少了维修次数，延长了开机时间，2台圆锥破碎机每月多处理矿石490t，每年多处理矿石4410t，年增效益2万余元。
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3）节约润滑油：改变了防尘方式后，解决了润滑油站由于进水而造成的换油现象，每年可节约润滑油1620kg，节约费用1万余元。
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4）节电：由于拆除了水封装置，减少了2PNL型立泵的开机时间，每年节电72900kW·h，节约电费3万余元。
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综上所述，每年可为选矿厂节约16万元左右的成本费用。
来源：矿机优选
