▲雷蒙磨结构图
1. 雷蒙磨的工作原理
雷蒙磨工作原理是：将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
▲雷蒙磨工作原理
风力分级机是单排或双排叶轮式分级机，由一台单独的电动机驱动。为了提高分级效率并在广泛范围内调节分级粒度，可用双排叶轮式分级机。叶轮的转速越高，分级粒度越细。
2. 雷蒙磨的特点
雷蒙磨所设的空气离心式分级机对于密度、硬度不同的矿粒具有一定的分选作用，即经过雷蒙磨细磨后的细粒产品的纯度较原矿比有一定程度的提高，这对于非金属矿物的细磨有重要意义。
此外，如送入热风，雷蒙磨还可作为磨细与干燥联合使用，给料水分可达10%-12%，而产品的水分接近于零。
虽然不同型号的雷蒙磨各有其优势，性能特点也不尽相同，但是，一般雷蒙磨都具有如下特点：
- 整个雷蒙磨为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，成套性强，不论是从原材料的粗加工还是输送、制粉及最后的包装，都可自成一个独立的生产系统。
- 雷蒙磨与其他磨粉设备相比而言，通筛率高，经过雷蒙磨研磨的成品粒度通筛率能达到99%以上，这是其它磨粉设备所达不到的。
- 采用电磁振动给料机给料均匀，易于调节，体积小，重量轻，省油省电，维护方便。
- 电气采用集中控制选型先进，在主机机房内可实现无人操作。
- 主机传动装置采用密闭减速机，传动平稳，运转可靠，不渗漏油。
- 主机铲刀架在运转时始终处于与物料接触，所以铲刀架由上下二部份组成，下座磨损后拆卸连接螺栓可调换。
- 雷蒙磨重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性。
3. 雷蒙磨的应用范围
雷蒙磨具有性能稳定、工艺简单、操作方便、处理能力较大、产品粒度可调等优点，因而广泛应用于方解石、大理石、白垩、石灰石、滑石、硅灰石、石膏、硬质高岭岩、陶土、长石、重晶石、膨润土、石墨、透闪石、伊利石、绢云母、玻璃、锰矿、钛矿、铜矿、铬矿、耐火材料、保温材料、陶土、钛白粉、氧化铁等莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、建筑、化工、化肥等行业的300多种物料的高细制粉加工，成品粒度在60-325目（0.125毫米-0.044毫米）的范围内，根据需要少部分物料最高细度可达1000目（0.013毫米）。
4. 雷蒙磨在非金属矿加工中的应用
（1）碳酸钙
对于普通碳酸钙加工来说，采用雷蒙磨可直接加工成所需细度的成品；对于超细碳酸钙加工，雷蒙磨可作为预磨设备，为后续超细粉磨作业提供原料。
▲雷蒙磨生产普通重质碳酸钙原则工艺流程
▲雷蒙磨作为预磨设备生产涂布级重钙工艺流程
例如：广西桂林某公司采用雷蒙磨生产重质碳酸钙细粉，其原料的进料粒度约为10mm，产能达到850kg/h，可生产800-1250目重钙产品。
（2）滑石
目前滑石的粉碎加工主要采用干法工艺，将雷蒙磨与气流粉碎机配合，也用于滑石的超微粉碎。
▲雷蒙磨与气流粉碎连用生产超细滑石粉
从矿山运来的-100mm矿石，用鄂式破碎机碎至-25mm，经过中间仓用皮带运输机运到粉碎车间。在粉碎车间第一段采用雷蒙磨进行粉碎、产品经分级后，粗粒进入一组气流粉碎机粉碎；细粒与气流粉碎产品一同成为最终产品。生产出的超微粉粒度为-2.5μm。
5. 雷蒙磨未来发展趋势
近年来，我国磨粉设备行业发展十分迅速，一是产品开发由仿制型向自主创新型转变；二是经济运行由粗放型向效益型转变。随着粉体行业的不断发展，市场对雷蒙磨应用要求也在不断提高。雷蒙磨作为我国粉体行业主要的研磨设备，为了满足不同应用领域的要求，向“可靠性高、节能、精确、自动化”发展是必然趋势。
（1）节能环保
随着绿色环保要求的日趋严格，雷蒙磨的研发和制造应更加注重高效、节能方面的研究，针对零污染、高效率、低能耗和机械寿命这些关键环节进行改良制造。就目前雷蒙磨市场来说，处理能力大、分选效率高、能耗低的节能环保设备将更受青睐，市场的需求更加迫切。
（2）自动控制
未来非金属矿粉体加工，智能化、自动化是必然趋势，可靠性高、精确、自动工况监视和自动控制等将逐步成为雷蒙磨的基本要求，并且自动控制可有效地提高雷蒙磨的工作效率、精确度和安全性。
（3）研磨精度高
随着应用领域对粉体产品细度要求的不断提高，磨粉设备行业必然向着精细化和规模化方向发展，雷蒙磨也不例外。
提高物料研磨精度需要加强分析机的精确度，这一问题一直是雷蒙磨改进的技术难点，也是雷蒙磨发展的主要瓶颈之一。因此，未来雷蒙磨的研磨精度将是相关企业和研发人员的研发重点，这也将是决定雷蒙磨在磨粉机行业未来发展的关键。
