玻璃窑耐火材料选择的总体目标即是综合考虑技术和经济两个方面的因素，以耐火材料理化性能、结构形式及临界使用性能，窑炉各部位作业环境参数和材料在高温下的蚀损机理及相互反应为基础，合并积累的有关窑炉和耐火材料实际运行性能的详尽知识与实际经验，对熔窑各部位耐火材料进行选材和合理匹配，达到蚀损均衡，以至延长服役寿命，降低造价的最佳使用效果。具体要求如下。
① 满足必要的使用性能，如高温性能、化学稳定性、热稳定性、体积稳定性和机械强度。
② 不污染玻璃液，对玻璃液质量影响小。
③ 尽可能长的使用寿命。
④ 砌在一起的不同材质的耐火材料之间，在高温下没有接触反应。
⑤ 尽可能少的用料量和散热损失。
⑥ 易损部位采用优质材料，其他部位可用一般材料，做到“合理配套，窑龄同步”。
玻璃熔窑在选择耐火材料时，应该遵循以下规则：
①应根据窑炉在设计时，规定的作业环境(原料成分与配合料熔制的需求，温度制度，气氛，压力，以及燃料燃烧的火焰状况等)和耐火材料烧损，侵蚀的原因来选择和配置相应的耐火材料。
②应根据玻璃窑设计的窑龄，以及窑炉各部位使用的耐火材料烧损、侵蚀的速率来选择配置能达到设计窑龄和减少烧损与侵蚀的理化性能指标、外观尺寸符合要求的耐火材料。
③在使用温度下，应避免会发生化学反应的两种不同耐火材料在一起。必要时，也应在两种不同耐火材料砌体间设置过渡砖或过渡层。否则会形成最低共熔点，反而加速了耐火材料的烧损和侵蚀，大大影响了玻璃窑的窑龄。
④与玻璃液接触部位所使用的耐火材料，应尽量减少横向砖缝，以避免向上钻孔侵蚀。(特别是电熔锆刚玉砖)，否则造成材料的侵蚀速度加快。
⑤在砌筑耐火材料时，所需用的耐火泥，应与砖材性质相同。不同材质的耐火材料和耐火泥不得混用。
⑥在选择和配置耐火材料时，应做到经济合理，搭配恰当，该选用高级耐火材料的部位，则选用高级耐火材料。否则既影响玻璃窑龄，又会造成极大浪费，经济合理性差。
⑦应有专人负责玻璃窑炉的技术管理，在窑炉检修时，观察窑炉的烧损、侵蚀状况，找出薄弱环节，以便在今后窑炉设计和耐火材料的选择配置时，予以改进。同时，专人负责对耐火材料的有关技术要求，理化检测报告、砌筑、烤窑、使用维护、拆窑维修的各项资料，原始记录，建立专门档案。从而积累经验，不断提高耐火材料的选择配置水平。
