滑石粉按粒度可分为：
- 磨细滑石粉：用试验筛筛分，试验筛孔径在1000μm-38μm范围内、通过率在90%以上的滑石粉；
- 微细滑石粉：用仪器侧定，粒径在30μm以下的累积含量在90%以上的滑石粉；
- 超细滑石粉：用仪器测定，粒径在10μm以下的累积含量在90%以上的滑石粉。
滑石粉质地柔软，磨蚀性低，并具有较高的白度、良好的悬浮性和分散性，可用于白色体质颜料和各类水基、油基、树脂基工业涂料，底漆、保护漆等。
《GB/T15342-2012滑石粉》
1、从滑石结构来看
片状粒子结构的滑石粉可使涂膜具有很高的耐水性和瓷漆不渗性，主要应用于底漆和中间涂料。
纤维状粒子结构的滑石粉，因吸油量高且具有良好的流变性，使得涂料的储存稳定性得到改进，并可使涂料的流变性及流平性得到很好的改善，同时可提高涂料的耐侯性。
2、从滑石粒级来看
较粗粒级的滑石粉用于某些需要粗糙的漆膜中，如内墙底漆中间层和斑纹漆；超细级滑石粉用在控制半光磁漆的光泽、稠度和流挂；
微细级和超微细级滑石粉除了能改进涂膜性能外，还具有空间位隔能力，可部分取代TiO2等颜料。
3、从涂料类型来看
滑石粉可应用于多种工业涂料中，尤其是底漆。钢材结构用底漆可全部或部分用滑石粉，可改进涂料的沉淀性、涂膜的机械力以及再涂覆性。许多制品和闪烘底漆和运输工具用漆优先选用滑石粉。
用于水性乳胶涂料中，滑石粉能赋予涂料良好的涂刷性、流平性、保光性，所得涂层具有良好的抗冲击性和柔韧性，同时还能有效提高涂层的耐蚀性和干性。
在溶剂型木器涂料中，滑石粉主要应用于PU透明底漆和PU实色面漆中，其硬度低的特性，有助于提高漆膜的打磨性，另一方面滑石粉的折射率（1.57）和树脂基料的折射率（1.45~1.60）比较相近，所得涂膜的透明度高，可以很好地体现底材木纹的天然纹理效果。
在硅酸盐涂料中加入超微细滑石粉，可明显改善涂料的成膜性，并使得涂料的各项性能得以提高；
在有机硅耐高温涂料中，由于片状结构的滑石粉能提高耐高温涂料在高温时的挠曲刚度，从而能提高耐高温涂层在高温时的附着力；另一方面滑石粉与有机硅树脂的官能团在高温条件下会发生化学反应，形成具有一定黏结力和防护力的硅氧键。从而保持了涂层的结构稳定性。
另外，滑石粉用于内墙涂料，可提高耐擦洗性和施工性；用于防腐涂料，由于延长了腐蚀物质的扩散路径，可改善防护效果；用于聚氨酯防水涂料的填料，可减少涂料固化时的体积收缩，提高耐磨性、粘结性；也可充当颜料的隔离剂，提高颜料的着色效果。
4、注意事项
- 滑石粉的一个缺点是吸油量偏高，因此在需要低吸油量的场合，必须与其他吸油量低的填料配合。
- 滑石粉的耐磨性不高，在需要高耐磨性的场合，要加入其他的填料加以弥补。
- 含有其他非金属矿物的滑石粉，因杂质矿物易与酸（如酸雨）反应，故不适合于要求高耐候性的外用涂料中。
- 工业滑石粉因含有有色杂质而白度下降，因而对填料明度要求很高的场合，一般不用滑石粉作填料。
- 滑石粉具有消光性，故一般也不用于高光泽涂料中。
5、未来应该如何发展？
滑石粉作为具有一定功能性的体质颜料，价格便宜，且来源丰富，在许多涂料品种中有着广泛的应用。技术发展到今天，许多成果都是市场需求的产物，我们一定要熟悉滑石粉的各种理化性能，在生产和应用中不断总结，才能更好地将滑石粉用于各种涂料中，推动行业由粗放型向集约型发展。
